我们对矿山的混合井系统所有风动气缸进行了调查分析，发现无论是正常生产还是交接班，检修期间都要增开1~2台60m3空压机，才能保证混合井系统的正常运行，该系统需要用风的地点和设备有：井塔卸载曲轨气缸，+107m放矿漏斗气缸，-340m装矿斗闸门气缸以及各中段的摇台稳缸器。我们针对以上情况，通过考察后，选用了江苏省扬州中扬机械的产品-XDG型电液推杆来代替风动气缸，经使用后，取得了明显的经济效益。

改造情况

根据该产品具有机、电液一体化的特点及以上优点，我们从1997年3月开始对混合井系统所有的风动气缸逐步进行改造。我们采取的步骤是先试用，后系统改造，在不影响生产，不改变操作习惯前提下逐步到位，具体改造情况如表所示，从表中看出，整个系统共改造了10台，装机功率93KW，投资17.2万元。

XDG型电液推杆的优点

XDG型电液推杆曾获得部级科学技术进步奖，此产品具有以下的优点：

1) 动作灵敏，工作可靠，冲击力小，行程控制准确，自锁性好，能带负荷启动，有可靠的防超载能力，在推拉力范围内可实现无级调节。

2) 无污染、噪音低，无泄漏，体积小，控制系统简单，使用寿命长，安装维护保养方便。

3) 投资少，节能效果明显。

改造效果与效益

4.1改造效果

1) 改变了作业环境，无污染、无噪音、操作方便、维修量减少。

2) 使用寿命长，除定期保养外，平时只更换密封件，适当加液压油，备件、材料消耗少。

3) 节能效果明显，混合井装有2台提升机担负着矿石、废石及井口摇台稳罐器均是风动气缸，必须开1~2台空压机。我矿最小的空压机是60m3，电机功率是350KW，改成电液推杆后，节电效果明显。

4.2节电效益

以我矿最小的空压机为例（60m3），电动机功率350KW，改成电液推杆后节电效益计算如下：

三班作业交接班期间每天4.5H，开2台60m3空压机，单机功率为350KW，实测电机输入功率为303KW，每月节电量为（303*2-93）*4.5*30＝69255（KWh），节约电费34627元。

正常生产每天按19.5H，开1台60m3空压机，每月节电量为（303-93）*19.5*30＝122850（KWh），节约电费61425元。

通过计算结果表明：每年节约电量约180万KWH，节约电费90万元。

综上所述，通过XDG电液推杆在我矿的使用实践证明，电液推杆性能可靠，工作效率高，维修费用少，节电效果显著，具有良好的经济效益和社会效益，有推广价值。